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    正確澆注系統的必備條件

    正確澆注系統的必備條件

           為填充型腔和冒口而開設于鑄型中的一系列通道稱為澆注系統,簡稱澆口。生產中常常因澆注系統設計不當,造成砂眼,夾砂,粘砂,夾渣,氣孔,鐵豆,抬型,縮孔,縮松,冷隔,澆不到,變形,裂紋,偏析等鑄件缺陷。此外,澆注系統的設計還影響造型和清理工作的繁簡,砂型的體積大小,型砂的耗用和運輸量以及非生產消耗的液態合金用量等。所以,澆注系統與獲得鑄件,提高生產效率和降低鑄件成本的關系是密切相關的。

    正確的澆注系統應能滿足以下要求:1.使液態合金平穩地充滿鑄型,不沖擊型壁和砂芯,不產生激漸和渦流,不卷入氣體,并能順利地讓型腔內的空氣和其它氣體排出型外,以防止金屬過度氧化及產生砂眼,鐵豆,氣孔等缺陷;2.阻礙雜物進入型腔,以免在鑄件上形成渣孔;3.調節鑄型及鑄件上各部分溫差,控制鑄件的凝固順序,不阻礙鑄件的收縮4.起一定的補縮作用,一般是在內澆道凝固前補給部分液態收縮4.起一定的補縮作用,一般是在內澆道凝固前補給部分液態收縮5.讓液態合金以短的距離,合適的時間充滿型腔,并有合適的型內液面上升速度,得到輪廓完整清晰的鑄件6.充型流股不要正對冷鐵和芯撐,否則會降低冷鐵的激冷效果,冷鐵表面容易熔化,芯撐過早軟化和熔化,而造成鑄件壁厚變化;7.在保證鑄件質量的前提下,澆注系統要有利于減少冒口體積,結構要簡單,是砂型中占據的面積和體積要小,節約金屬液和型砂的消耗量,提高鑄型有效面積的利用率。
    實際生產中,根據鑄件的結構特點,技術條件,鑄造合金的特性,生產批量及具體的生產條件等,選擇澆注系統的類型和結構,合理地布置澆注系統的位置,確定澆注系統各組元的斷面尺寸及數量,從而滿足上述各項要求。
     

     

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